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Apparecchiature per fondazioni profonde
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Risparmio sui costi: L'uso di frese sferiche porta a significative riduzioni delle spese relative al taglio con hydromill in roccia dura, facilitando una consegna più rapida del progetto.
Processi semplificati: L'assenza della necessità di fori di pretaglio semplifica i requisiti dei macchinari e i flussi di lavoro di costruzione.
Durata operativa prolungata: La ruota hydromill con denti a fresa supporta un funzionamento continuo fino a 100 ore, riducendo la necessità di frequenti sollevamenti dell'hydromill e prolungando i tempi del progetto, diminuendo al contempo le esigenze di manodopera.
Minori esigenze di manutenzione: Operando con meno sollecitazioni sul cambio, il modulo hydromill migliora l'efficienza e riduce al minimo sia i tempi che i costi di manutenzione.
Basso impatto ambientale: Questa tecnologia causa un disturbo minimo al terreno, rendendola ideale per progetti situati vicino alle infrastrutture esistenti.
Migliore deflessione di taglio: Il design ottimizza le capacità di deflessione, rendendolo efficace per il taglio con hydromill in condizioni rocciose difficili.
Precisione nelle operazioni: Le trincee possono essere allineate verticalmente con una precisione fino a 1‰, garantendo risultati di alta qualità.
Efficienza del carburante: Il sistema raggiunge oltre il 20% di risparmio di carburante, con una media di 73 l/h con un motore CAT C18, contribuendo all'efficienza energetica e all'ecocompatibilità.
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Per far funzionare la fresa sferica, è necessario esercitare una forza di spinta sufficiente su di essa. Questa è la base del successo della fresa sferica. Questa soluzione aggiunge principalmente un dispositivo di pressione tra il corpo del modulo di taglio e la ruota, in modo che possano essere apportate modifiche sulla base del modulo esistente a basso costo. Dopo l'aumento della forza di spinta, la capacità di carico del cambio originale era insufficiente e un cambio più grande doveva essere riprogettato. A causa della limitazione delle dimensioni della ruota, l'anello ammortizzatore originale dovrebbe essere rimosso. Questa soluzione posiziona il dispositivo di assorbimento degli urti tra il riduttore del motore e il modulo.
Parametri del modulo con SC-135
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| Parametro | Specifiche |
| Peso totale del modulo hydromill | 47–60 tonnellate |
| Spessore della parete | 1000–2000 mm |
| Coppia massima del cambio | 180 kNm |
| Velocità di uscita del cambio | 0–20 giri/min |
| Forza di pressione massima | 60 tonnellate |
| Pressione massima sul terreno | 120 tonnellate |
Parametri del modulo con XCMG 120
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| Parametro | Specifiche |
| Peso totale del modulo hydromill | 47–60 tonnellate |
| Spessore della parete | 1000–2000 mm |
| Coppia massima del cambio | 180 kNm |
| Velocità di uscita del cambio | 0–20 giri/min |
| Forza di pressione massima | 60 tonnellate |
| Pressione massima sul terreno | 120 tonnellate |
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