Efficienza dei costi: L'impiego di piatti a forma sferica riduce significativamente i costi di costruzione associati al taglio dell'idromolino in formazioni di roccia dura, con conseguente rapido tempo di completamento del progetto.
Costruzione semplificata: Non è necessario pre-tagliare i fori, il che semplifica le attrezzature e i processi di costruzione necessari.
Capacità operativa estesa: La ruota idromollio a denti a piatto consente un funzionamento continuo prolungato (fino a 100 ore),riducendo al minimo la frequenza degli ascensori idromill e prolungando efficacemente il periodo di costruzione, riducendo al contempo le richieste di manodopera.
Mantenimento ridotto: Il modulo idromollio funziona in modo stabile con minime sollecitazioni sul cambio, riducendo così le esigenze di manutenzione e i relativi costi.
Disturbi minimi sul suolo: Questo metodo provoca disturbi a basso livello, rendendolo ideale per progetti di costruzione situati vicino a edifici esistenti.
Miglioramento della flessibilità del taglio: La progettazione migliora la capacità di deformazione del taglio in strati di roccia resistenti, facilitando operazioni più efficienti.
Controllo verticale preciso: L'allineamento verticale della trincea può essere mantenuto con una precisione di 1‰, garantendo risultati di alta qualità.
Efficienza del carburante: Il sistema consente di risparmiare oltre il 20% di carburante (in media 73 l/h con motore CAT C18), contribuendo all'efficienza energetica e alla riduzione dell'impronta ambientale.
Per funzionare efficacemente, la piattaforma sferica deve generare una carica di carico adeguata.è dotato di un totale di 54 stufeIn media, circa un terzo, ovvero 18 piatti, partecipano attivamente al processo di frantumazione, richiedendo una pressione totale di almeno 90 tonnellate.ogni cambio deve resistere a 45 tonnellate di pressione, che richiede una robusta capacità di carico radiale.
Il pannello di marcia funziona come un rompicogliere a rotolamento, il che significa che non richiede una coppia elevata.L'estremità di uscita presenta un disegno esagonale affusolato, facilitando la rapida installazione e rimozione della ruota di taglio.
Esistono due tipi principali di utensili di taglio fissi utilizzati con la piastra sferica: l'idromolino laterale e l'idromolino di taglio principale.Ogni linea di traiettoria è dotata di tre idromolini laterali e due idromolini di taglio principaliInoltre, esiste un flapper designato in una struttura a rulli, che è semplice e pratica.dove la struttura dei denti a battito è più pesante e meno efficace, portando ad un rapido usura del blocco di usura e dell' anello di guida.
Parametro del modulo con SC-135
Parametro | Specificità |
Peso totale del modulo dell'idromolino | 47 ‰ 60 t |
Spessore della parete | 1000 ‰ 2000 mm |
Torsione massima della scatola di cambio | 180KNm |
Velocità di uscita della scatola di cambio | 0 ′ 20 giri/min |
Forza di pressione massima | 60 t |
Pressione massima del suolo | 120 tonnellate |
Parametri del modulo con XCMG 120
Parametro | Specificità |
Peso totale del modulo dell'idromolino | 47 ‰ 60 t |
Spessore della parete | 1000 ‰ 2000 mm |
Torsione massima della scatola di cambio | 180KNm |
Velocità di uscita della scatola di cambio | 0 ′ 20 giri/min |
Forza di pressione massima | 60 t |
Pressione massima del suolo | 120 tonnellate |
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